다이캐스팅 장비의 각종 부품은 치수 정밀도가 높아야 하는 것은 물론, 계속되는 반복 작업에 의한 스트레스가 최소화 되어야 할 뿐만 아니라 열에 의한 변형으로부터 안정해야 합니다. 고도로 제조된 각각 부품들의 수명을 극대화하기 위해서는 주조 공정 가운데 상호간에 미치는 영향이 최소화 되어야 할 뿐만 아니라 적절한 윤활을 제공하는 것이 매우 중요합니다.

대표적인 제품들 외에 Bush, Piston ring 등 다이캐스팅 장비에 적용되는 부분품 전체를 공급할 수 있으며, 특수한 사양의 제품의 경우 주문 제작할 수 있습니다. 특히 ALUB® 시리즈 이형제, 윤활제 및 보조약제와 함께 사용할 경우 생산성 향상과 혁신적인 비용 절감에 도달할 수 있습니다.

▣ ALUB® 금형 이형제
▣ ALUB® 플런저 윤활제
▣ 래들 코팅제

플런저 팁은 다이캐스팅 공정에서 매우 중요한 요소입니다.
플런저 팁의 운영 시 가장 중요한 요인은 고온의 환경 및 지속적인 반복 작업에서 플런저 슬리브와의 안정적인 상호작용을 위해 열 변형으로부터 보호되어야 하는 것과 정밀한 치수 안정성이 강조됩니다. 다이캐스팅 장비(소형~초대형)의 규격에 맞게 각종의 재질로 제작이 가능합니다.

- 주물, 합금, SKD61, 용사, Be, Cu, 그 외의 주문 재질

나아가 고객의 추가적인 요청을 반영하거나 특수한 사양의 플런저 팁 또한 제작이 가능하며, 플런저 팁과 슬리브의 수명을 극대화할 수 있는 ALUB® 시리즈의 플런저 윤활제를 함께 사용할 경우 운영상 발생되는 비용 절감과 장비 교체에 소요되는 시간을 단축하는데 획기적인 도움이 될 것입니다.

▣ ALUB® 플런저 윤활제

플런저 슬리브는 다이캐스팅 공정에서 매우 중요한 요소입니다.
플런저 슬리브와 플런저 팁의 최대 수명을 유지하기 위해서는 플런저 팁이 완벽한 직선운동으로 팁과 슬리브의 마찰을 최소화 하면서 플런저 슬리브를 통과하는 것이 지속적으로 유지될 수 있어야 합니다.
일반적으로는 가공된 금속이 가열되어 열팽창이 일어날 경우 치수 정밀도가 떨어질 수 있습니다. 또한 슬리브 내 용융금속의 투입공정이 지속적으로 반복될 경우 부분적인 내부 침식이나 마모가 빠르게 진행되어 플런저 슬리브의 수명을 단축시킬 수 있습니다.
저희는 열변형이 최소화 될 수 있도록 아래의 열처리 기술을 적용하여 치수 정밀도를 극대화 한 슬리브를 제공합니다.

- 플라즈마 열처리, 이온질화 열처리

또한 플런저 슬리브의 수명이 더욱 극대화할 수 있도록 새롭게 설계된 분리·조립형 플런저 슬리브는 내부 침식된 용융금속 주입구 부분만을 간편하게 분리, 교체할 수 있도록 설계되어 플런저 슬리브에 소요되는 비용과 시간을 절감하는데 큰 도움이 될 수 있습니다.
플런저 팁과 슬리브의 수명을 극대화할 수 있는 ALUB® 시리즈의 플런저 윤활제를 함께 사용할 경우 운영상 발생되는 비용 절감과 장비 교체에 소요되는 시간을 단축하는데 획기적인 도움이 될 것입니다.

▣ ALUB® 플런저 윤활제

플런저 로드는 플런저 팁의 수명을 보장하는데 보다 나은 역할을수행할 수 있습니다.
저희가 제공하는 플런저 로드는 높은 인장강도의 우수한 내구성을 가지고 있으며, 플런저 팁의 열 치수 제어에 매우 최적화되어 있습니다.

플런저 팁의 열 치수의 일관적인 제어를 유지하기 위해서는 플런저 로드를 통한 냉각수의 적절한 흐름이 필수적이기 때문에, 로드내부에 냉각수가 정체되지 않고 연속적으로 흐를 수 있도록 완벽하게 설계하여 플런저 팁에 대한 우수한 냉각효과를 가집니다.