다이캐스팅 공정에서의 용융금속은 플런저(피스톤) 슬리브의 좁은 구멍을 통하여 이동하게 되며 슬리브 내부에서 고온, 고속, 고압으로 금형 내부로 주입됩니다. 지속적으로 반복되는 주입 과정에서 플런저 팁과 슬리브에는 피로와 마찰이 누적되어 마모가 진행되는데, 마모된 팁과 슬리브의 교체에 따른 잦은 장비 가동 중단 시간은 생산 효율의 하락으로 이어집니다.
그러므로 사전에 적절한 윤활을 제공하여 팁과 슬리브의 수명을 연장시킴으로써 생산성 하락의 문제점뿐만 아니라 각종 기계적인 문제를 일으킬 가능성을 미연에 방지하는 것이 중요합니다.
당사는 환경에 유해한 물질을 최소화 하면서 팁과 슬리브의 표면에 얇고 균일한 보호 피막을 형성하여 수명을 극대화시킬 수 있는 ALUB® 시리즈 플런저 윤활제를 제공하고 있으며, 더욱 더 완벽한 플런저 윤활제를 제공하기 위해 지속적으로 연구개발에 몰두하고 있습니다.
- 작업 환경 개선 : 매연, 그을음
- 우수한 기계 보전성
- 균일한 피막 형성 및 피막의 강도 증가
- 주조품에 미치는 영향 최소화 : 외관 착색, 내/외부 기포
당사의 플런저 윤활제는 유성, 수용성으로 구분되며 흑연이 첨가된 제품도 있습니다. 흑연은 다양한 윤활제의 윤활 기능의 핵심적인 성능을 가지고 있으며, 이는 물 또는 기름에 적절히 혼합될 수 있습니다. ALUB® 시리즈의 흑연 타입 플런저 윤활제는 침전현상이 최소화되도록 설계되어 매우 균일한 혼합물 형태로 오랫동안 안정적 특징을 나타냅니다.
ALUB® 시리즈의 수용성 플런저 윤활제는 친환경 원료로 제조되며 화재에 취약한 작업 환경의 안전성이 개선되는 효과가 있습니다. 또한 보편적인 윤활제에서 쉽게 나타날 수 있는 가스 발생량이 현저히 감소되므로 주조품의 내·외부 기포로 인한 불량에 특히 탁월한 효과를 보이는 것은 물론, 윤활성의 측면에서도 혁신적인 원료를 기반으로 한 윤활 구성 성분의 완벽한 설계 및 그에 대한 특수 제조 공법을 통해 더욱 우수한 윤활성을 나타낼 수 있습니다.
수용성 플런저 윤활제의 개발 목표
- 친환경
- 화재 안전성 향상
- 가스 발생 최소화
- 냄새와 그을음 발생 최소화
- 슬리브 내부 윤활 정밀도 향상
- 우수한 팁 보호 능력
불꽃 비교 현장 테스트
| ALUB® 유성 플런저 윤활제 |
경쟁제품 유성 플런저 윤활제 |
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| ALUB® 수용성 플런저 윤활제 |
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플런저 윤활제를 슬리브 내부에 적하하고 용융금속 주입 시점의 불꽃 발생 정도를 비교한 현장 테스트 사진입니다. 유성 플런저 윤활제의 경우 경쟁제품의 유성 제품과 불꽃의 크기가 크게 차이나는 것을 확인할 수 있으며, 수용성 플런저 윤활제의 경우 사진과 같이 간헐적으로 약한 불꽃이 발생하거나 불꽃이 없는 경우가 번갈아가며 나타났습니다.
매연 비교 테스트
ALUB® 유성 윤활제(왼쪽 첫 번째) 및 수용성 윤활제(왼쪽 두 번째) 외 경쟁제품 6가지에 대한 매연 테스트 사진입니다.
경쟁제품과 비교하였을 때 매연 발생량이 현저히 낮은 것을 확인할 수 있습니다.
내부 기포 개선 사례
| ALUB® 수용성 플런저 윤활제 |
경쟁제품 유성 플런저 윤활제 |
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내부 기밀성이 요구되는 주조품의 단면에서 위와 같이 내부 기포가 발견되는 것은 매우 심각한 불량이 아닐 수 없습니다.
ALUB® 시리즈의 수용성 플런저 윤활제는 일반적인 경쟁 제품을 사용했을 때 주조품에 나타날 수 있는 다공성을 최소화하여 밀도 높은 주조품의 품질을 확보할 수 있습니다.
HJS는 지속적으로 고객의 소리에 귀 기울이며 고성능 플런저 윤활제 개발에 힘쓰고 있습니다.
귀사의 주조공정 개선 및 품질 향상에 우리의 경험과 지식은 적지 않은 도움이 될 것입니다.
문의사항은 언제든지 저희에게 연락 주시면 친절하고 신속하게 답변 해드리겠습니다.
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